Наше Предприятие не стоит на месте – с каждым днем совершенствуется и выходит на новый производственный уровень. Во многом, заводские успехи зависят от его трудолюбивых и грамотных специалистов, которые предлагают множество интересных и экономически эффективных идей по улучшению производства Предприятия. День металлурга – прекрасный повод рассказать о новаторах и их вкладе в развитие завода.

Ежегодно на ДСС проходит конкурс на присвоение звания «Лауреат премии имени А.Ф. Трегубенко» за вклад в развитие Предприятия. В этом году в секции «Сталеплавильное производство» лучшей признана работа «Освоение производства сплавов и высоколегированных марок 42ХНМ, ЭП450-Ш, ЭП794-ВД, ЭК21-ВД для АЭС и авиационной промышленности».

Ее авторы: заместитель Председателя Правления – Директор по производству Сергей Калашник, заместитель Председателя Правления – Директор по сбыту Александр Шабанов, начальник сталеплавильного производства – Главный сталеплавильщик Павел Шибеко, начальник СПЦ-5 Алексей Федьков, начальник лаборатории ЦЗЛ Станислав Давидченко, начальник группы ЦЗЛ Леонид Король, начальник КПЦ Виктор Лесничий.

– Эта работа направлена на освоение нового марочного сортамента высокорентабельных марок сталей и сплавов для атомной и авиационной промышленности, – говорит Станислав Давидченко. – Новые виды продукции позволят расширить рынок сбыта, увеличить объемы производства и прибыль Предприятия.

Авторы проделали большую работу в течение всего периода разработки. Каждый из них внес огромный вклад в развитие этой технологии. Поэтому технология производства для всех марок стали и сплавов включала в себя несколько этапов:

– изучение рынка сбыта и маркетинговый поиск;

– изучение и согласование с потребителем требований нормативно-технической документации, предъявляемых к качественным характеристикам металлопродукции;

– обзор существующих достижений на рынке металлопродукции и условий их применения;

– разработка технологической схемы и технологии производства;

– подготовка технологической документации;

– технологическое сопровождение производства;

– организация работ в цехах;

– согласованность действий всех производственных служб и организация их работы по своевременному выполнению заказов.

– Для освоения каждой марки стали и сплавов применялась своя индивидуальная технология, – продолжает Станислав Владимирович. – Каждая из которых выполнялась, исходя из возможностей имеющегося оборудования на нашем Предприятии.

Прецизионный сплав 42ХНМ типа «Бочваллой» с содержанием основных легирующих компонентов является конструктивным материалом для изготовления деталей, применяемых в активных зонах ядерных реакторов в атомной энергетике. Было выплавлено 15 плавок в восьмитонной индукционной печи. Выплавка сплава производилась с разливкой в слиток массой 3,6 т.

Разработана технология раскисления и модифицирования металла, рафинирование металла в ковше от неметаллических включений путем продувки металла в ковше аргоном через пористую пробку. При исполнении этой технологии обеспечивается хорошая пластичность металла при деформации и качество по неметаллическим включениям. Также произведен деформационный передел, металл соответствует требованиям НТД.

Было отгружено 44,8 тонны металлопродукции. Потребитель отметил высокое качество сплава.

12Х12М1БФР-Ш (ЭП450-Ш) – заказ на трубную заготовку для атомных электростанций. Производство осуществлялось по двум технологическим схемам. Выплавкой исходного металла способом ГПК – выплавлено 9 плавок ЭШП, а по схеме ОИП выплавлено 4 плавки. Металл аттестован, потребителю отгружено 93,7 тонны.

02Х8Н22С6-ВД (ЭП794-ВД) – впервые освоено производство уникальной марки стали с низким содержанием углерода и высоким кремнием, предназначенной для изготовления трубной заготовки по заказам «Сентрависа». Заводы-конкуренты производят эту марку с использованием способа вакуумно-индукционной плавки в кристаллизатор диаметром не более 320 мм. А благодаря нашим разработчикам на Днепроспецстали с выплавкой стали по схеме ОИП+ВДП в кристаллизаторы 370 и 500 мм. Было сделано 18 плавок ВДП. Весь металл прошел деформационный передел, был аттестован и отгружен потребителю в размере 34,6 тонны металлопродукции. По оценкам заказчика, качественные характеристики металлопродукции высокие.

03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД) – мартенситостареющая сталь с особыми свойствами – низким содержанием углерода, фосфора, серы, марганца и кремния. Эти заказы на металлопродукцию Днепроспецсталь получила от государственного предприятия «Антонов» для изготовления высоко ответственных деталей шасси самолетов семейства АН.

Выплавка исходного металла осуществляется в открытой индукционной печи, затем вакуумным дуговым переплавом, что позволяет получать стабильно высокое качество металла. Потребителю было отгружено 4,3 тонны. Отзывы по качеству металла положительные.

Благодаря труду и усилиям авторского коллектива и команды заводских специалистов из разных цехов и подразделений, участвующих в работе, суммарная прибыль от реализации металлопродукции всех сплавов и сталей по расчету Планово-экономического управления составила 4 млн. 126 тыс. грн.

Фотографии авторских коллективов, участвовавших в соревновании на звание «Лауреат премии имени А.Ф. Трегубенко» за особый вклад в развитие Предприятия, ко Дню металлурга размещены на Доске почета, расположенной на Аллее Славы Днепроспецстали.